碳化硅长晶炉

碳化硅长晶炉
碳化硅长晶炉
半导体晶体设备

碳化硅长晶炉

碳化硅 PVT 长晶炉采用物理气相传输法(Physical Vapor Transport)工艺,专为 6-8 英寸导电型/半绝缘型 4H-SiC 单晶生长设计。设备采用高频感应加热与双线圈独立控温技术,结合多物理场仿真优化的热场结构,可实现 2300℃以上超高温下的精确温度梯度控制,生长高质量、低缺陷的 SiC 单晶锭,满足功率半导体器件衬底需求。

主要技术特点

  • 双线圈感应加热设计,籽晶区与原料区温度独立控制,精确调节轴向温度梯度
  • 中频感应加热电源(频率 8-12kHz),功率稳定度±0.1%,热响应速度快
  • 水冷炉腔,极限真空度≤5×10⁻Pa,漏率≤3×10⁻⁸Pa·m³/s
  • 独立旋转与升降机构,实时调整热场分布
  • 红外双色测温,温度测量精度±1℃,覆盖 1800-2500℃范围
  • 智能压力控制系统,生长压力 0.5-50mbar 精确可调,压力控制精度±0.01mbar
  • 可配备晶体生长实时监测系统,通过激光干涉与 CCD 观察晶体生长速率与表面形貌
  • 自主研发 PIM 工艺自检系统,实时识别多晶、微管等缺陷,自动调整工艺参数

核心性能指标

参数项技术指标
适用晶体尺寸6 英寸、8 英寸 4H-SiC 单晶
最高工作温度2500℃
常用生长温度2100-2350℃
控温精度±1℃
极限真空度≤5×10⁻⁵Pa
升压率≤3Pa/12h
生长压力范围0.5-100mbar,连续可调
轴向温度梯度5-20℃/cm,可调
微管缺陷密度≤0.1cm⁻²(6 英寸 N 型)
位错密度(TSD)≤300cm⁻²
单晶生长速率0.1-0.3mm/h
单炉生长周期7-10 天
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